腾隆 – 注塑成型.
性价比高和发货快的塑胶模具和塑胶制品 .
为我们全球的客户制造精密塑胶模具和压铸模具一直是 腾隆 的核心业务。以最高的国际标准生产模具的能力,强大的工程设计能力,流利的英语沟通能力,积极的交货时间,有竞争力的价格和商业诚信都是腾隆的成功要素,尤其是在涉及到每一个细节时像具有O形环槽,螺纹和倒角等特征的模具,我们会确保外观和功能完美!
我们能够为我们的客户在短时间内进行大批量的模具制造。我们使用最先进的大型和小型机器来制造塑胶注射模具。 在制造过程中,我们可以使用许多不同的材料,例如热塑性塑料,热固性聚合物,金属和玻璃。
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有没有想过如何将塑料制成我们日常生活中使用的特别有用的东西? 它像您想象中的把熔化的塑料放入模腔再冷却模具一样简单吗? 答案是否定的。 注塑成型要比这复杂得多。 塑料产品是通过通常称为塑料注射成型的过程制成的。
这是什么样的成型?
注塑成型是指受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到由热塑性和热固性塑料制成成型品的方法。
它是一种注射兼模塑的成型方法。生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能制成形状复杂的制件。
塑料注射成型的过程是什么样的?
塑料注射成型的过程通常始于设计产品的工业设计师或工程师。 随后是模具制造商的工作,他们根据所创建的设计来制作模具。 这些模具是金属的,通常使用钢或铝制成。 使用各种加工机器制造以获得设计所需的精确形状。 完成此操作后,便会进行实际制造塑胶产品的操作。 需要在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,才能得到成型品的过程。
这个过程有什么特点?
1.以熔融混合的热塑性或热固性塑料为基础
2.通过各种组件把熔化的材料压入塑料模具中
3.塑胶产品的形状是开放式的,是与模具型腔的形状一模一样
4.成品上会显示分型线和浇口的痕迹,通常也会有顶针的痕迹
这种成型品有什么优势?
1.生产率非常高,适用于形状复杂部件的批量生产
2.由于公差水平很高,可以重复进行生产
3.人工成本很低
4.废料损失极小
5.产品表面处理简单
6.可以使用多种材料