RTV意思是室温硫化。是指橡胶材料在室温下会完全固化， 通过将您的产品封装在硅胶中，我们就可以做出一个橡胶模具，该模具将使我们能够在大多数情况下使用聚氨酯制作许多产品。

RTV（室温硫化）硅胶成型是一种公认的快速加工方法，用于生产少量与生产类似的塑料注射成型产品原型。模具交货时间短，并具有出色的细节和表面光洁度。 带有倒扣的复杂产品可以使用此过程生产。 RTV成型在少量生产时非常具有成本效益，同时保持了良好的精度和出色的细节。 原型手板可以进行颜色匹配，并具有多种材料特征的纹理。 硬度范围从非常柔软的泡沫或橡胶，到非常坚硬的类尼龙材料。 可以做一些功能测试。

RTV模具是根据主模型（通常是RP模型）创建的。 该模型用于创建硅橡胶模具。 将硅树脂倒在模型周围以产生模具的型芯和型腔。 然后拿掉RP模型，留下聚氨酯铸模而成的负像。 这些模具里的每个模具最多可生产20个产品，并且可以制成成套制品模具或多腔模具。

当您在短时间内需要多套类似规格的产品时，RTV非常有用。它比传统模具的价格便宜很多。

反应注射成型（RIM）是制造成型的聚氨酯产品的过程。 在此过程中，将2种液体成分混合并注入模具中，在其中它们会发生化学反应并固化。
聚氨酯模制件可以像注射成型的ABS一样是刚性和坚固的，也可以是泡沫或像橡胶一样的弹性体结构。
两种液体反应物-多异氰酸酯组分和树脂混合物-分别装在装有搅拌器的可控温度的进料机中。从这些进料机中，将多元醇和异氰酸酯通过供应管线送入计量单元，该计量单元将高压下的反应物精确地计量到混合头。当开始注射并且混合头中的阀打开时，液态反应物会在1,500至3,000 psi的压力下进入混合头中的腔室，在此处它们会通过高速撞击而剧烈混合。液体在大气压下从混合室流入模具，并发生放热化学反应，从而在模具中形成聚氨酯聚合物。喷射和循环时间因产品尺寸和所用聚氨酯体系而异。用于生产弹性体产品的模具平均可以在一秒钟或更短的时间内填充，并准备在30至60秒内脱模。特殊的胶凝时间长的聚氨酯RIM系统允许加工者使用最初设计用于较小体积模具的设备来填充非常大的模具。

2-3周即可上机的注塑模具！
腾隆为需要短期生产产品的客户生产铝模（QC7）。 对于不想等待12-16周才能完成传统模具制造的客户，腾隆可以提供小批量注塑模具和产品的服务。
与我们的快速注塑成型产品相比，小批量注塑成型模具和产品在尺寸上没有几何限制，并且对材料和表面光洁度要求也没有限制。
腾隆的注塑机尺寸从20吨到3500吨以上不等，可以满足您的注塑需求。

我们的高速CNC加工操作使我们可以缩短交货周期，并为具有短期需求的和有竞争力的价格的精密CNC快速原型以及混合模具和展示模型生产加工。 我们使用Fadal和HAAS制造的最新软件和机器，包括最大尺寸为84“ x 30的机床，并配备了四轴运动。 最新版本的Mastercam可处理复杂的特征和轮廓化的曲面编程，该软件包可快速编程并运行NC检查以验证每个设置和切刀路径是否准确。

用于生命科学行业的小批量工业注塑成型工艺
反应注射成型（RIM）工艺可经济地生产用于生命科学行业的小批量注射成型产品。 中型到大型外壳和配件可以通过低成本模具进行小批量生产。 与RIM加工过程相比，设计RIM工艺要容易得多，因为RIM工艺具有更大的设计自由度。

RIM工艺是相对较新的技术，可能是了解最少的技术，在塑胶产品的低压工艺中使用最多。 塑胶原料的最新发展使这种高价值的工艺可以与注塑成型竞争。 符合UL可燃性要求的薄壁产品可以以更快的周期生产。 有行内专家称RIM为“低压工艺，它最接近于复制注塑成型的特性。 它具有令人印象深刻的大批量，小批量和低投入能力。”

生命科学行业的OEM正在使用RIM代替注塑成型，真空成型，加压成型，结构泡沫成型，金属冲压或金属压铸。 RIM的低成本工具使他们能够更快地将产品推向市场并进行更多更改。

这个问题的答案高度取决于产品的几何形状和材料的选择，但是通常一套硅胶模具可以生产大约25个产品。

我们的SLA模型的公差约为+/- 0.01公分。 对于5公分以上的产品，我们可以保持大约每公分+/- 0.002公分到0.003公分。 产品的几何形状和构造方向也会对公差产生影响。